膠合板廠發展中的解決方案
膠合板廠規劃和規劃的基礎。
? 總空間大小
膠合板整廠智能規劃方案確定以后，作業區的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行，某一個區域如果過大，其他區域就只能變小，所以，必須進行總體協調和妥善分配。
? 產能設計
作業規劃的結果必須可以滿足設計產能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉臺、材料暫存區等硬件設施。在進行作業規劃時，要將設計總產能按工序能力進行分配，以保證各工序產能之和滿足要求。
? 工序平衡原則
工序平衡是指在完成單位數量產品的生產時，各工序具有相同生產能力。因為同樣生產能力時，不同工序所需要員工數量、設備數量、工作面積、作業空間的要求都是不同的，工序平衡是作業規劃時需遵守的重要原則。
? 管理模式
不同的管理模式對作業規劃有不同的要求，要結合膠合板企業管理的需要，而進行作業區的設立、分割、合并。
? 設備特點
設備數量、體積大小、功能等對車間規劃都有著一定影響。
? 工序間的相互特點
膠合板企業，很多作業會產生大量的粉塵、噪音等污染，這將對產品質量、生產安全、作業者產生影響，在進行作業規劃時應給予考慮。
隨著膠合板市場的細分和定制化，以及小批量多品種的訂單生產模式普遍化，對生產管理的精細化要求越來越高，傳統的生產信息手工處理手段無論從準確性或者及時性都已經越來越落后于制造系統的實際需要，大量的時間耗費在制造信息的傳遞、材料的辨識和制造流程不同步所導致的等待上。因此我們經?？梢钥吹杰囬g各工序之間的半成品的大量堆積或者大量成品部件等待配套后包裝。
膠合板廠正常智能規劃重視對生產管理軟件的開發應用，通過條碼技術及時采集生產數據，應用軟件進行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產制造系統發揮最大的效益。